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圆锥破碎机操作注意事项

文字:[大][中][小] 2016-10-22  浏览次数:461

圆锥破碎机,如今在建设中使用非常广泛,适合各种矿石、岩石的中碎以及细碎。但是在操作过程中,我们依然要注意各种事项,以下几点希望大家能够多多关注。       1、圆锥破给料要匀速均匀持续,不要让圆锥破“暴饮暴食”,否则容易产生积料等现象。       2、 按照设备给料水分要求进行给料,给料不能太湿或者太粘,细粒不能太多,同时也不能太大,否则会引起闷车。       3、给料时物料必须送入分配盘的中间,不允许将石料直接送入破碎腔内,否则容易使破碎机过载,使衬板磨损不均匀。送物料进破碎机时应将物料送入分配盘,然后物料经分配盘均匀的分散在破碎腔内,且给入的矿石不能高出轧臼壁的水平。       4、在操作圆锥破碎机时,应在确保破碎腔中没有物料的情况下空载启动,先启动后送料。禁止负荷启动,因为负荷启动很大程度上会造成事故。       5、停机前,必须先停止给料,并让已进入破碎腔的矿石破碎排出后,再确定停机。       6、最大进料粒度要小于等于85%给矿口尺寸,给料粒度不能喝给矿口尺寸一样,否则将会对圆锥破某些部件造成损坏,同时还会降低破碎机生产产量。       7、圆锥破碎壁是用圆锥头固定在圆锥躯体上的,二者之间浇铸有锌合金,新安装或新更换的圆锥破碎壁工作6-8小时后,应检查其紧固情况,发现松动应立即紧固。       8、轧臼壁有U形螺钉把在调整环上,两者之间注入锌合金,使之紧密结合,新安装或更换轧臼壁时,在工作6-8小时后,应检查其紧固情况,并再次拧紧U形螺钉。       9、由于磨擦使圆板磨损,影响了齿轮间隙的变化,为保证齿轮的正常啮合必须在底盖上补加垫片,其垫片的厚度应等于圆板的磨损量。       10、经常检查锁紧系统的压力及液压站的工作情况,发现问题及时处理。       11、安装碗形轴承时,应注意不使钢丝绳碰坏挡油环,这里可以用硬木等物支持在钢丝绳之间,且装配时支撑球面应进行刮研,以确保圆锥破圆锥与碗形互球面在外圆接触内环应确保0.35-0.5mm的环状间隙。       12、注意碗形轴承架不要与架体之间存在缝隙,应将碗形轴承架与架体用键(销)固定好,如果工作中发现碗形轴承架与架体有间隙必须立即进行处理。       13、新锥套应在装好检查尺寸d1、d2及B等,不正确应及时修正,制造备件时应按偏心套内径的实际尺寸配制以保持原有的配合,防止因热注锌合金的缘故造成锥套变形。       14、机器的外露转动部分,应加防护罩,但该防护罩由用户自备。       15、若圆锥破上部正常工作时发生跳动,则说明设备出现故障,这是不正常的一种现象,应及时排查原因,并采取解决措施。这种情况下,不应选择盲目的压缩弹簧,这样不但不能使设备正常工作,反而可能损坏零件,主要是由于压缩弹簧将引起破碎力的增加。       导致破碎机上部跳动的原因主要有给矿不均匀或给矿过多、给矿中含有过多的小块及粉状矿石或湿度过大、排矿口间隙过小都可能造成圆锥破上部跳动。       16、弹簧圆锥破碎机中设计配置有除铁装置,防止破碎腔过铁,配置除铁装置主要原因就是若破碎机频繁过铁则可能引起断轴事故。       17、圆锥破弹簧压力不能过紧,压力过大会发生断轴事故,压力过小弹簧会频繁跳动,都会影响破碎机正常工作,且影响破碎机产品粒度,导致产品粒度变粗。       18、要经常更换润滑油,若润滑油长期不换,太脏会加速齿轮机碗形瓦、轴套等磨损,甚至使轴套研死。且润滑油温度不能太高或太低,否则会影响机器运行。       圆锥破碎机在使用过程中有许多的小细节需要我们注意,如果做得好才能够使圆锥破运转的更好更顺畅,降低设备故障率,破碎产品粒度更好,产量更高,使用寿命更长。

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