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提高冷轧退火板产品合格率

文字:[大][中][小] 2016-4-12  浏览次数:432

在严格控制热轧来料的成分和组织性能的基础上,通过研究不同的热轧卷取温度、不同的冷轧轧制压下率、不同的退火工艺制度以及不同平整伸长率对产品性能的影响,探索生产冲压性能良好的冷轧板的最佳工艺条件。用电子万能实验机测试不同工艺条件下的样品力学性能,实验按照国标要求进行。

实验结果表明:

(1)通过降低冷轧基板屈服强度来降低退火平整卷屈服强度,其作用占整个工艺制度调整作用为20%~22%,即当热轧来料屈服强度下降30~45MPa时,退火平整卷的屈服强度将相应下降6~10MPa。

(2)卷取温度由680℃降至约640℃,热轧基板屈服强度与抗拉强度降低约5MPa,降至约600℃时,基板屈服强度与抗拉强度降低约10MPa。

(3)对于DQ级钢卷而言,适当增加压下率,各项性能指标均有所改善,降低卷曲张力对CQ和DQ级别的钢卷性能影响不大,但可以改善退火粘接问题。

(4)对于CQ级产品来说,退火冷点温度由620℃升高到660℃时,屈服强度和抗拉强度均减少约20MPa,产品合格率也由94.40%达到了99.48%。DQ级钢卷将其退火时间延长到17h后,合格率为97.5%,屈强比为0.63,伸长率为37.49%。

(5)退平板的组织为典型的饼形晶粒,可以看出该冷板厂的退火工艺制度制定是合理的。

(6)平整伸长率在设计基础上降低10%以后,屈服强度平均降低了10MPa左右,改善了冲压性能,进而提高了合格率。